棕榈油压榨生产线

卸果斜坡：作为棕榈果卸载，清洁，储存平台，液压分段卸料。

2.杀酵工段

使用刮板输送机和水果笼将棕榈鲜果串运送到杀酵罐中进行高温杀菌(145℃，90-120分钟)，以有效控制原料中的游离脂肪酸含量，为后续处理提供基本条件。

杀酵罐类型

1.卧式 2.立式

客户可根据实际情况选择杀酵罐方式。

3.脱果工段

棕榈鲜果串杀菌完成后输送至脱果机，脱果机通过旋转摔打将果粒从果串脱落分离。

主要有以下特点：

1.同轴设计; 采用双列自调心轴承，确保同轴度，稳定性强，故障率低，维护方便。

2.逐步启动; 主轴启动时扭矩大，对设备和传动设备造成很大危害。我们使用液压耦合器逐渐从电机端启动，并使用V型皮带连接电机减速器。确保启动阶段的稳定性。

4.熟果串压榨部分

压榨站的主要设备是捣碎罐和压榨机：

1.捣碎罐主要用于在整个果串进入压榨机之前将果实捣碎并加热;

主要型号有：2000L，3000L，3500L，4500L。

2.双螺杆压榨机是双螺杆挤压破碎并产生果浆，并配有液压系统作为辅助，以确保滤饼中的残油减少，保证了棕榈仁的完整性。

主要型号为：5t(FFB)/ h，10t(FFB)/ h，15t(FFB)/ h，20t(FFB)/ h

5.毛油过滤部分

1.初始过滤压榨的棕榈毛油中的硬质和纤维杂质;

2.双层过滤网，上层过滤网20目，下层过滤网40目

3.过滤后的毛油进入毛油罐，并对硬质和杂质进行回收和压榨。

6.澄油工段

将压榨出的毛油经过滤，沉降，离心处理，真空干燥将毛油中的水和渣分离出来，得到纯净的棕榈毛油。

主要设备如下：

1.棕榈毛振动筛;(去除杂质和硬质)

2.立式澄清油罐;(污油和清的分离)

3.盘式离心机;(纯油中的水分离)

4.真空干燥系统;(去除清油中残留水分)

5.砂刹克龙克龙;(去除油中的沙子)

6.三相卧螺离心机(油，水，渣从污油中分离)

7.棕榈油毛油储罐。(棕榈油储存)

7.棕榈毛油的储存和运输

1.棕榈毛油加热储存

2.棕榈油运输

将空果串中的残油回收并将空果串撕碎，用作肥料或锅炉燃料。

9.纤维分离部分

通过漂浮干燥处理将核和纤维分开。纤维和其他轻的东西是吹出。将压榨后的饼中的纤维分离，得到纯净的核。

10.仁回收工段

根据壳和仁的比重不同经过风力筛选和水洗将仁和壳分离。分离后的仁经过烘干后将水分降低在6-8%左右进行储存。分离出的棕榈壳输送至锅炉作为燃料。

11.蒸汽锅炉

1.具有产量高，热效率高，运行稳定可靠，过载能力强，燃料适用性广，环保等诸多优点。

2.为生产工艺提供动力和热力来源。

12.动力车间

1.通过蒸汽发电和柴油发电为工厂供应电力，更环保，更节能。

13.源水处理系统

经过沉淀，过滤，加药等工艺，确保水质，还能保证油的质量。

1.工厂水的储存和沉降处理

2.过滤工厂用水

14.锅炉水处理系统

1.根据水质选择水处理系统，一般分为软化系统和渗透反渗透(RO系统)

2.去除锅炉用水中的K+，和Mg+，保证锅炉不结垢，延长使用寿命和热效率。

15. 污水处理

从污油中回收油可以减少油损，减少对水污染。

16.工厂电力控制系统

1.柴油发电机和汽轮发电机需要切换，每个工段作为一个单元来独立运行，更加方便整个工厂的操作，同时可以保证整个工厂的协同工作。关键设备采用PLC控制，保证设备的运行效率。